Древесно-пластиковый композитный материал относится к использованию полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида и т. Д. Вместо обычных смоляных клеев, смешанных с древесной мукой, рисовой шелухой, соломой и другими отходами растительных волокон для образования новых древесных материалов, а затем экструдированных , формованные, Технология обработки пластмасс, такая как литье под давлением для производства листов или профилей. В основном используется в строительных материалах, мебели, логистической упаковке и других отраслях промышленности.
С 2005 года индустрия пластмассовой древесины в моей стране находится в периоде быстрого развития. После более чем десяти лет развития был достигнут значительный прогресс с точки зрения производительности, качества и технологий, сфера применения постоянно расширялась, а производительность продукта постоянно совершенствуется, некоторые из которых уже выше международного уровня. . Например, дизайн отечественного продукта более реалистичен на поверхности изделий из дерева, быстро развиваются новые многослойные продукты соэкструзии, а соотношение цены и качества продуктов является более выгодным. В 2018 году налог на охрану окружающей среды был введен в полном объеме, что вынудило предприятия сосредоточиться на охране окружающей среды и зеленом развитии. Древесно-пластиковые материалы и изделия являются типичными экологически чистыми и низкоуглеродными отраслями, а развитие пластмассово-деревянной промышленности полностью соответствует ориентации национальной промышленной политики.
В 2018 году индустрия древесно-пластиковых композитных материалов в моей стране продолжила прежнюю тенденцию быстрого развития, а годовой объем производства, продаж и экспорта сохранил темпы роста от 25 до 30 процентов. Некоторые старые фабрики обычно увеличивают производственные мощности, чтобы удовлетворить спрос клиентов. В то же время открылся ряд новых заводов.
По состоянию на конец декабря 2018 года в моей стране насчитывалось около 620 предприятий по производству пластмассовых изделий из дерева, в том числе около 200 производителей наружных пластиково-древесных композитных материалов на основе полиэтилена с производственной мощностью около 2 миллионов тонн, из которых 4 предприятия имели годовая производственная мощность более 50,000 тонн. Имеется около 55 предприятий с производственной мощностью более 20,000 тонн, около 160 предприятий с годовой производственной мощностью более 10,000 тонн и около 400 крытых древесно-пластиковых материалов. производителей с производственной мощностью около 4,2 млн тонн.
Предприятия по производству пластмассовой древесины в основном расположены в восточных провинциях, из которых наиболее сконцентрированы дельта Жемчужной реки, дельта реки Янцзы и провинция Шаньдун. Недавно добавленные производственные предприятия находятся в основном во внутренних и западных провинциях, в то время как количество предприятий по производству пластмассовой древесины в северном регионе все еще относительно невелико.
В целом, внутренний рынок неуклонно растет, при этом восточный регион поддерживает относительно стабильные темпы роста, а западный регион и Хайнань растут относительно быстрее. С точки зрения структуры продукта, разные регионы также имеют разные характеристики. Например, Сычуань и Синьцзян предпочитают использовать сплошные толстые плиты, Хайнань в основном использует коэкструзионные полы второго поколения, а Юньнань принимает полы с полыми круглыми отверстиями. Среди них доля рынка коэкструдированного пола второго поколения постепенно увеличивается.
Состояние развития зарубежного рынка пластиковой древесины
В настоящее время использование древесно-пластиковых композитных материалов в Северной Америке достигло значительных масштабов, и области их применения также развились от относительно простых продуктов с низкой добавленной стоимостью до относительно сложных продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как пластик-дерево. дома, постройки и трубы. В связи с развитием рынка технология древесно-пластиковых композитных материалов также становится все более и более зрелой, особенно в аспектах смешивания, формования, контроля температуры, скорости пластика и дерева, резки, формулы и других аспектов. обновляется и совершенствуется. Он больше подходит для статус-кво источников сырья и эффективно повышает прочность и снижает стоимость.
Европейский рынок относительно стабилен, и общий объем немного увеличился по сравнению с предыдущими годами. В продуктах по-прежнему преобладают обычные продукты первого поколения, а соэкструдированные пластиковые изделия из дерева быстро растут.
Некоторые развивающиеся рынки быстро растут, например, Восточная Европа, Северная Европа, Юго-Восточная Азия, Южная Америка и Океания и Африка. Многие отечественные компании ДПК активно осваивают эти развивающиеся рынки с помощью выставок и других средств и добились хороших результатов.
Самый большой и зрелый рынок древесно-пластиковых композитных материалов находится в Северной Америке, но из-за высоких барьеров входа на рынок в США и Канаде местные производители выше, чем отечественные производители по масштабу и бренду. При поставках на эти рынки отечественной пластмассово-деревянной продукции нет никаких преимуществ с точки зрения стоимости и сроков поставки. Эти рынки сложно развивать. Однако есть еще несколько мощных передовых отечественных предприятий, которые усиленно работают над их развитием и добились определенных результатов.
Промышленность древесно-пластиковых композитных материалов в моей стране является новой отраслью, охватывающей несколько областей. Он имеет высокое технологическое содержание и отличные промышленные характеристики. В настоящее время это самостоятельный орган в области новых материалов. Поскольку он не зависит от невозобновляемых ресурсов, он в основном состоит из сырья, которое можно перерабатывать в больших количествах. В последние годы скорость разработки быстро возросла, а технология производства значительно продвинулась вперед.
Технология коэкструзии начинает развиваться
Экструзионное формование из одного материала по-прежнему является основным методом формования и обработки композитных изделий из пластика и дерева, которые используются для производства плит, профилей и труб. В последние годы мы изучили зарубежный опыт и разработали коэкструзионный процесс на основе экструзии одного материала. Существует два основных типа продуктов коэкструзии: один предназначен для улучшения поверхностной прочности продукта, повышения износостойкости и способности противостоять ультрафиолетовым лучам. , соэкструдировать слой функционального материала на поверхность изделия из пластмассы и дерева, что представляет собой технологию соэкструзии поверхности профиля из пластмассы и дерева; другой - повысить общую прочность изделия из пластмассы и дерева, используя профилированные стальные или алюминиевые профили, бамбуковые доски и т. д. в качестве основного материала, технология коэкструзии, которая покрывает слой композитного материала из пластмассы и дерева на его поверхности. .
Продукты совместной экструзии пластика и дерева не только улучшают характеристики продуктов, но также расширяют области применения и категории продуктов, а также способствуют диверсификации продуктов из пластика и дерева. Технология экструзионного формования пластмассы и дерева имеет новое развитие. Эта технология в настоящее время находится на начальной стадии разработки в Китае. Некоторые продукты предприятия были проданы за границу, формируя важное направление развития пластмассовой промышленности.
Технология микровспенивания продолжает совершенствоваться
Хотя древесно-пластиковые композиты имеют много преимуществ, их самым большим недостатком является высокая плотность, что ограничивает область их применения. С целью снижения плотности древесно-пластикового композиционного материала без снижения физико-механических свойств композиционного материала к древесно-пластиковому композиционному материалу выдвигаются требования легкости и высокой прочности.
В последние годы технология микровспенивания WPC также достигла большого прогресса, особенно для предприятий по производству ПВХ, для удовлетворения требований к характеристикам продукта необходимо разработать новые технологии обработки, внедрить технологию вспенивания, снизить материальные затраты и расширить использование WPC. диапазон использования.
После вспенивания древесно-пластиковый композитный материал не только снижает плотность, но и улучшает некоторые физико-механические свойства, благодаря чему его можно использовать в качестве легких и высокопрочных компонентов, необходимых в автомобильной промышленности, спортивном инвентаре, упаковке. , и строительных отраслях. Ждать.
Технологии формования имеют тенденцию быть дифференцированными
Начало производства композиционных материалов из пластмассы и дерева в моей стране — процесс экструзионного формования. После многих лет разработки сформировалась однородность продукта, что привело к жесткой ценовой конкуренции и повлияло на здоровое развитие отрасли. Фактически древесно-пластиковые композиты можно понимать как модифицированные пластики с волокнами биомассы в качестве модификаторов, поэтому можно использовать другие методы формования пластика. Различные процессы формования могут использоваться для производства различных типов продуктов, таких как литье под давлением. Он может производить различные изделия трехмерной формы, такие как детали автомобилей, игрушки и предметы первой необходимости. В настоящее время некоторые отечественные предприятия начали развиваться в направлении дифференциации продукции WPC.
Применение технологии модификации поверхности
Для улучшения удобства использования и эстетики поверхности изделий из пластмассы и дерева также необходима последующая обработка поверхности изделий из пластмассы и дерева. В настоящее время технологии последующей обработки поверхности в основном включают в себя: ленточное шлифование, тиснение, водную и термотрансферную печать, УФ-печать и композитный шпон из массива дерева. Эти технологии были успешно применены для постобработки поверхности древесно-пластикового композитного материала, что значительно улучшает его эстетику и добавленную стоимость.
