Также это один из главных вопросов, который следует учитывать при выборе деревянного пола.
Ответ: спроектированный, правильный.
Но сначала мы должны знать, как производится каждый из них. Нет ничего сложного в том, чтобы понять, как делают доску или паркетную обрешетку из лиственных пород. При приближении к инженерному есть больше.
Инженерная древесина фактически состоит из одного верхнего слоя твердой древесины и нижнего структурного слоя. И сердцем инженерной древесины является структурный слой, который должен быть многослойным (правильным). Также есть «более легкая» альтернатива, которую я бы по возможности избегал.
Правильный деревянный пол
Правильный тип инженерной доски
Слабый тип инженерной платы uniclick
Слабый тип инженерной платы uniclick
Как видите, между двумя разделами есть заметное и важное различие. И не требуется никакой «инженерной» степени, чтобы понять, что тот, что слева, является правильным инженером.
Это имеет значение? Конечно, да, потому что в долгосрочной перспективе правильная доска справится со всеми неизбежными нагрузками. Так что с этого момента, когда мы говорим о инженерной древесине, мы говорим только о типе слоя (правильном).
Слоистая структура изготовлена из нескольких тонких слоев натуральной древесины, уложенных друг на друга внахлест с волокнами, расположенными под углом 90 градусов. В промежутках наносятся специальные смолы, после чего под высоким вертикальным давлением плита склеивается.
Теперь вернемся к инженерии по сравнению с твердой древесиной. При взгляде сверху между ними нет никакой разницы. Итак, что имеет значение, так это внутренняя структура.
1. Мы живем во влажном климате. В воздухе значительная влажность и велик риск просачивания сырости снизу. Это враги для дерева. Кусок твердой древесины будет поглощать водяной пар намного быстрее, чем кусок инженерной древесины, который благодаря своей многослойной структуре будет сопротивляться гораздо дольше.
2. Из-за высокого спроса на натуральную древесину европейские ресурсы сократились, а оставшиеся дорожают. Таким образом, сейчас на самом деле более рентабельно производить в Европе инженерную древесину, чем твердую древесину, например, в отношении дуба. Это связано с тем, что количество дуба, необходимое для инженерной доски, намного меньше, чем для твердой древесины (слоистая основа изготавливается из других менее дорогих пород). Таким образом, сказав это, вы можете себе представить, что вся доступная лиственная древесина, доступная в настоящее время, не является европейской.
Тем не менее, есть несколько настоящих европейских производителей твердой древесины, которые ценят эту ценную древесину и придерживаются высоких стандартов. Но это идет с соответствующей ценой.
3. По причинам, изложенным выше (рост цен на рядовую европейскую древесину), трудно получить качественные крупные доски лиственных пород (приходится увеличивать толщину). Здесь инженерная доска может достигать невероятных размеров. Самая большая плата, которую я установил, была 450 мм X 4000 мм. Довольно огромный! (вы не хотите повредить доску площадью 1,8 кв. м.)
4. Инженерная плита менее склонна к расширению, так как удерживается на месте за счет многослойной структуры.
5. Спроектированная несравненно более гибкая и прочная, чем твердая древесина. Приклеенный к деревянному черновому полу материал фактически укрепит черновой пол.
Основная проблема заключается не в том, откуда поступает продукт, а в том, что мы должны спросить себя, как можно иметь древесину, произведенную за границей, по более низким ценам, чем местная (континентальная).
Ответ прост и понятен: сократить издержки производства за счет
неправильно высушенная древесина,
неточные станки для резки и плохое техническое обслуживание
смешивание видов (для инженерных)
с использованием хвойных пород, имитирующих лиственные породы
плохо заканчивает
использование запрещенных химикатов, которые могут вызвать аллергию
хаотическая вырубка леса
низкооплачиваемые работники
и еще, и еще, и еще.
